A/O一体化污水处理设备
A/O工艺将前段厌氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在厌氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经厌氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在厌氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在厌氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
- 产品详情
- 产品参数
A/O一体化污水处理设备
●设备展示：
●A/O工艺的优点：
（1）系统简单,维护费用低,占用空间小;
（2）利用原废水含碳有机物和原污水内源代谢产物为碳源,节省了外部碳源r投加成本;
（3）好氧池后置,可继续清除有机物。
（4）厌氧池在前，由于反硝化会消耗部分碳源有机物,故有利于减小厌氧池的负荷;
（5）反硝化产生的碱能弥补硝化过程的碱消耗,提高了产品性能。
●A/O工艺的缺点：
（3）影响因素：水力停留时间 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥浓度MLSS（>3000mg/L）污泥龄（ >30d ）N/MLSS负荷率（<0.03 ）进水总氮浓度（ <30mg/L）。
●A/O工艺的问题：
1、由于无独立的污泥回流体系,难以培育出特异功能的泥浆,难以有效减轻环境对难降解物质的损失；
2、另外,由于曝气池内的中水含有一定DO,由于曝气池的内循环液是曝气池的出口水,所以,内循环液难以维持厌氧状态,不利于逆硝化,从而很难使氮素的脱除率达到90%
●A/O工艺流程：
污水由排水网络收集后，进入污水处理设施的格栅井，去除悬浮物杂物后，进入调节池，均质与均量结合,在调节池内设置预曝气系统,经液位控制器对信号进行传输,由提升泵至初沉池沉淀;并自流至生物接触氧化池的废水,进行氧化、水解及硝化、反硝化处理,降解有机物浓度并清除氨氮,然后将流入O段生物接触氧化池放入好氧氧化反应;在此绝大部分有机污染物物通过化学氧化、吸附能够降解，出水流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池,使用氯片使其接触溶解,杀灭水中有毒菌种后,按要求排出污水。栅栏截留的杂物定期装入运输车进行倾卸至垃圾场,二沉池中一部分污泥回流至 A级生物处理池中,另一部分污泥输送到淤泥池中,进行淤泥消化后定期的抽提并输送外运,淤泥池中的上清液回流至调节池处理。
本工艺采用厌氧生物处理工艺，可实现污泥无害化、资源化、无害化处理。该工艺具有投资省、运行费用低、处理作用好等优点，适用于城市生活废水处理。
●A/O工艺流程图：
●A/O工艺结构图：